Sistema di saldatura a membrana per pannelli

Una linea di produzione di pannelli a membrana di base è composta da 4 attrezzature di base. Sono:
- lucidatrice per tubi
- macchina di taratura barra ad alette
- saldatrice a membrana
- macchina curvatrice per pannelli

Introduzione



1) i primi passi sono i) i tubi sono protetti contro la ruggine e la corrosione da uno strato protettivo, questo vieta la saldatura e richiede che siano "puliti" mediante lucidatura o sabbiatura. ii) Le barre ad alette devono essere calibrate o dimensionate per ottenere la consistenza desiderata nella dimensione finale di un pannello.

2) la barra ad alette e tubo lucidato entra quindi nella saldatrice a pannello da giuntura mediante saldatura.
Un esempio della sequenza tipica di saldatura di un pannello a membrana a 10 tubi.
i) le coppie sono giunte e accumulate.  È essenziale notare: A) massimizzare sempre le 4 torce quando possibile per la massima efficienza. b) ridurre al minimo la variazione delle impostazioni della macchina.

Fase uno
- le coppie sono congiunte in questo modo o -OO -o utilizzando tutti 4 torce del saldatore
- Accummucosa multipli di o-O.
Fase due
- con le coppie completate o-o, prendere 3 coppie e giunto nel diventare 6 come visto qui o-o -o-o -o-o-o-o ancora utilizzando tutte e 4 le torce del saldatore
Fase tre
- con il pannello a 6 tubi o-o-o-o-o-o-o completato, unirlo a 2 coppie completate dal punto uno. Tuttavia, stiamo utilizzando tutte e 4 le torce del saldatore
- o-o -o-o-o-o-o-o -o-o abbiamo ora un pannello a 10 tubi.

Ricordate sempre!!! Per evitare distorsioni, è importante mantenere un apporto di calore bilanciato. Per ottenere questo risultato, prima di tutto manteniamo tutte e 4 le torce in modo che abbiano un'impostazione di tensione e corrente di ingresso uguali, in secondo luogo, saldiamo sempre in una posizione a distanza uguale.

Pannello a 8 tubi
Probabilmente state chiedendo circa un pannello di 8 tubi. Ecco come lo faremmo.
Completare la fase uno e la fase due delle istruzioni precedenti.
La differenza è (ricordare la distanza uguale a parte), ora per il passaggio tre di un pannello a 8 tubi.
Qui abbiamo o -o-o-o-o-o-o -o-o, invece di una coppia dal punto uno, abbiamo posto un singolo tubo e barra ad alette su entrambe le estremità esterne del pannello a 6 tubi.

Progettazione della linea di produzione di pannelli a membrana
La domanda è quanto avete bisogno di produrre? Da esperienza, una saldatrice a pannello singolo con 4 torce potrebbe eseguire oltre 1000 metri di saldatura in un turno di 8 ore. Un nuovo utente potrebbe trovarsi a soli 500 metri di distanza e questo numero cresce man mano che l'operatore guadagna fiducia nel tempo.

I grandi produttori di caldaie potrebbero disporre di un massimo di 10 saldatrici a membrana.

Così di nuovo a voi, quanto lavoro avete? Contattateci per una soluzione.
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Come posizionare una barra ad alette durante la saldatura processo
Questa è una domanda che ho molto, parliamo un po' di questo.

Ci sono principalmente 2 metodi comunemente visti o usati nel settore. Fare riferimento alla figura seguente:

Metodo 1


Sono tipicamente presenti 2 gruppi di stampi/stampi sopra indicati installati nella parte anteriore e posteriore per mantenere in posizione il tubo e la barra ad alette. In questo modo, la barra ad alette si trova nella posizione desiderata durante il processo di saldatura. Tuttavia, ogni variazione del diametro del tubo, della larghezza della barra delle alette, dello spessore della barra delle alette richiederebbe una sostituzione/sostituzione estesa degli stampi. Questo può essere un processo faticoso e dispendioso in termini di tempo, spesso molto costoso. Forse per i produttori di un progetto fisso, senza alcun ordine personalizzato o modifiche di progetto potrebbe non essere necessario per cambiare tali stampi.

Metodo 2


Questo è il nostro modo. Le parti in giallo sono filiere e possono essere rimosse e sostituite. La barra ad alette è supportata in posizione da 2 serie di ruote nella parte inferiore e da un anello nella parte superiore.  

- il pezzo rettangolare inferiore (una piastra di spessore- in giallo)  regola l'altezza desiderata per portare la barra delle alette in
la posizione corretta dal basso.
- l'anello superiore (in giallo) scorre nel morsetto a rulli, può essere facilmente ottenuto mediante lavorazione. Posiziona la barra delle alette dall'alto.
- la rotella inferiore (in giallo) cambia quando cambia la larghezza della barra delle alette.

Potete permettervi di avere in negozio diverse misure, adatte a diversi diametri di tubi, larghezza e spessore delle alette.  Un insieme completo costerebbe appena alcune centinaia dollari.